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音声(Voice)ピッキングソリューション Honeywell Voice™(旧:Vocollect)

vocollect_HoneywellVoice

ハネウェルボイス(Vocollect)の音声主導型業務(Voice-Directed Work™)ソリューションは、日々、世界各国の5,000社以上に渡る100万人以上の作業員によって活用され、物流センターや倉庫における作業の正確性と生産性の向上、顧客満足度改善をもたらしています。
ハネウェルボイス(Vocollect)は、1987年に業界に先駆けて業務用音声認識システムを発表して以来、作業ミスをなくし、作業員の生産性を高めることによってコスト削減を実現する音声主導型業務(Voice-Directed Work)ソリューションの業界標準の地位を確立してきました。

物流業務の効率化に関して下記のような事例資料などがダウンロードできます。お気軽にお申し込みください。

ハネウェルボイス(Vocollect)を支える製品群

ハネウェルボイス(Vocollect)を支える製品群(1)

軽量・小型なフォームのデバイスとなります。
30年以上に渡るお客様の声を集結し、幅広い利用用途、環境に適用しており、冷凍倉庫・高温多湿な環境でもお客様の業務を支援できる唯一のソリューションです。

ハネウェルボイス(Vocollect)を支える製品群(2)

-30℃~50℃の作業環境でも動作し、およそ20時間もの使用に耐え、常にお客様の業務をサポート続けます。
また音声認識技術を結集し、騒音・作業音のある環境であっても適切に作業者様の声を聞き分け、ストレスのない作業環境を提供します。

ハネウェルボイス(Vocollect)を支える製品群(3)

音声業務を支えるHoneywell VoiceTMソフトウェアは、プラットフォームを問わずお客様基幹システム、倉庫管理システム(WMS)と連携します。
またシステム制御に関しても、リアルタイム、バッチなどお客様の倉庫内ネットワーク環境に合わせて柔軟な設計が可能です。

ハネウェルボイス(Vocollect)の導入効果

ハネウェルボイス音声業務の導入効果

ハネウェルボイス音声業務の導入効果

ハネウェルボイス(Vocollect)の適用業務例

【 入荷検品 】 入荷商品を入荷予定情報に音声照合して進めます。同時に賞味期限入力の実施で事務作業をゼロにします。リングスキャナやラベラーとの連携も効果的です
【 格納 】 リフトを操作し、対象ラックを特定し、対象パレットを見ながら、音声応答で入庫作業を推進できることは安全面でも最大の効果を発揮します
【 補充 】 在庫管理の中でも非常に重要度、難易度共に高い補充作業では、棚、商品、数量の照合を目線を外すことなくできることは高精度で安全性の高い作業の実現には重要です。
【 移動 】 補充作業と共に重要な作業で、間口の空間効率を高めると共に、集品者が作業し易いように当日出荷品を高所から一時的に降ろしたりといった事にも活用されます。
【 シングルピッキング 】 標準的なオーダーピッキングの作業は、ハンズフリー、アイズフリーな、作業員にとって非常に負担の軽い作業スタイルです。
【 マルチピッキング 】 複数のオーダーを一度に集品することで移動時間が大幅に短縮されます。オーダー特性、熟練度に応じた作業の割当も生産性と精度の双方を底上げします。
【 トータルピッキング 】 多くの納品先向けの商品をまとめて集品するため、ハンズフリー環境は落下防止等、特に荷扱いへの配慮に効果的です。
【 2次ピッキング 】 配送方面や時間制約で集品された商品を店舗毎に摘み取る方式は、音声業務の適用で最大限の効果を発揮します。
【 ゾーンピッキング 】 複数のラック(棚)を担当するエリア作業員にとって、もっとも自然な環境です。隣接エリアの状況に応じて自身の判断で応援でき、作業の平準化もスムーズになります。
【 仕分(種蒔) 】 2次ピッキングと同様に、様々な条件でまとめ集品された商品を店舗毎に仕分ていく種蒔方式も非常に効果的で、生鮮品の取り扱い現場で多く採用されています。
【 納品先名寄せ 】 多層階施設や、出荷頻度毎の置き場等で各々集品された商品の荷合わせでも、ラベルやカンバンとの併用で効率化を可能にします。
【 出荷検品 】 トータルピッキングの後や出荷前の検品作業には多用な方法があります。お客様現場の状況や商品特性に応じた方式が可能です
【 積込 】 方面別のトラックバースへの配置確認や、実際のトラックへの積込確認に効果を発揮します。音声確認結果を元に積み付け表を即時発行します。
【 棚卸 】 循環、実地双方の棚卸作業だけでなく、店舗棚卸でも、大きな効果を発揮します。計数に集中でき棚卸差異も瞬時に把握されます。
【荷揚げ 重量登録 】 港湾での穀類等、袋物の荷揚げの際の重量登録でも活用されています。特にリフト運用中心の港湾地区でのハンズフリーな作業環境は効果的です。
【 クロスドッキング 】 入荷即仕分、バックオーダーの入荷即引当といったクロスドック方式の運用でも、音声作業員には瞬時に最新情報が連携され円滑な作業を可能にしています。
【 不定貫 】 食肉品等、重量情報が不可欠な商品の場合でも、音声応答のみで表記重量、実測重量いずれの登録、確認が可能です。
【 トレーサビリティー 】 食品だけでなく、特殊品、高額品でも、期限、ロット、S/N、版、等、2次情報の確認収集が不可欠な場合があります。音声作業過程ではこれら情報の確認登録が可能になります。
【 ピック&ラベリング 】 棚前での照合、検数、ラベル貼付の一連作業を、音声作業によって一つづつの動作を秒単位で短縮し、1ストローク当たりの高速ピッキング作業を実現しています。
【 ピック&ソーター 】 ピッキング作業の高速化のみでなく、後工程の機械効率も最大化。前後工程設備の最大作業数値を意識した全体最適運用にも寄与しています。
【 ピック&ソーター 】 ピッキング作業の高速化のみでなく、後工程の機械効率も最大化。前後工程設備の最大作業数値を意識した全体最適運用にも寄与しています。
【 クレーン作業 】 人の力では移動不可能な製品を扱う企業にとって安全対策は最重要課題です。音声作業であればクレーン操作に集中しながらも作業報告が可能になります。
【 高所作業 】 安全帯を付けての高所作業は危険が伴います。両目、両手が解放される音声作業は安全性も高く、高精度な作業を可能にします。

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*Honeywell Voiceは、米国Honeywell International Inc.の商標です。
*その他記載の会社名および商品名は、各社の商標または登録商標です。